一、柔印技術的崛起與發展
近幾年，柔性版生產以其綠色環保的獨特優勢在我國的包裝印刷領域得到了快速的發展。據統計，目前國內已經引進了 150 條以上柔版印刷生產線。柔印在中國已經具備印刷市場地位和適當話語權，認知度和接受度不斷提高，與其他印刷方式形成長期競爭互補，技術應用也與世界柔印發展同步。
柔印技術的崛起得益于多方面因素。一方面，國家政策對綠色印刷的大力推動，使得柔印這種低（無）VOCs 排放的印刷工藝得到了廣泛關注。從 2015 年到 2019 年，國家密集頒布了一系列綠色印刷相關政策，為柔印發展起到了指導和推動作用。另一方面，國產設備器材的技術進步加快了我國柔印行業的崛起。在 2015 年 - 2019 年間，我國內地柔印機裝機量連年增長。2015 年 6 月 30 日我國內地共有 1837 臺機組式柔性版印刷機投入使用，2019 年 6 月 30 日這一數字達 2766 臺，年均增長率為 10.1%。
同時，柔印的主要應用領域也在不斷擴大。從標簽印刷到軟包裝、紙包裝等領域，柔印技術都發揮著重要作用。調研數據顯示，調研企業 2022 年度柔印平均增長率約為 8.11%，盡管低于 2021 年度的平均增長率（14.65%），但仍遠高于整個印刷行業的平均增長率。
隨著市場對環保要求的提高和對印刷品質量的需求不斷增加，柔印技術在未來仍將有廣闊的發展空間。它將繼續憑借其綠色環保、工藝靈活、生產高效等優勢，為我國包裝印刷領域做出更大的貢獻。
二、柔印技術進步的多方面表現
（一）自動化優勢凸顯
目前新柔印機的預套準系統使操作員無需任何干預，即可達到接近可出售的印刷質量。例如麥安迪 Evolution Series 柔版印刷機，全伺服驅動更顯智能、高效、穩定。伺服控制的壓印設置簡化了訂單設置，并在執行重復訂單時提供了完整的訂單存儲功能。在如今訂單長度減少，中長版訂單增多的市場競爭中，自動化的柔印技術相比較舊的傳統技術更具優勢，為包裝商及印刷加工商帶來了更高的生產效率和更便捷的操作體驗。
（二）確保印刷一致性
分光光度計、自動粘度計、Troika Systems 的 AniCAM、自動印版清洗機和激光網紋輥清潔劑等技術的進步，對柔印機連續運行提供一致印刷效果起到了重要作用。這些技術可以幫助柔印機確保連續運行時，無論是圖像
的視覺質還是產品的一致性都能得到有效保障。例如，自動印版清洗機可以保持印版的清潔，從而保證印刷質量的穩定；激光網紋輥清潔劑則能確保網紋輥的傳墨效果始終如一，進一步提高了印刷的一致性。
（三）印版提升重大影響
新的印版成像技術，可以提供比以往更精細的紋理，同時可以提高覆蓋率和減少油墨。制版的另一個進步是曝光系統中使用的光的類型。例如，在 CDI 制版的基礎上改進的曝光方式，可實現平頂網點，進一步提升了印刷質量。新印版成像技術使得柔印產品在色彩和層次方面更加出色，為印刷企業提供了更多的選擇和更高的競爭力。
（四）環保印刷優勢與技術革新
柔印機采用環保油墨，如水性油墨或 UV 油墨，揮發性有機化合物（VOCs）含量極低，大幅度減少了印刷過程中的有害物質排放，降低了環境污染，同時保障了操作人員的健康安全。柔性版與網紋輥的組合，為實現高清晰印刷效果奠定了基礎。柔性版材能夠緊密貼合承印物表面，即使在非吸收性材料上也能展現出細膩的圖像與文字，保證了印刷品的高品質輸出。結合數字制版技術，快速準確地復制復雜設計，柔印機在保持印刷精度與藝術表現力方面不斷進步。
（五）設備水平大幅提升
柔印設備在印前方面，科雷機電、樂凱華光、恩熙思、旭化成、杜邦、邁日侖、妙華、艾司科等國內外企業都推出了綠色產品。如大幅面、高速、自動化聯線、全流程無需人工干預的制版設備，顯著提高了印前流程的生產力和效率。大版面、高精度、高效能生態型柔版，減少了能源和溶劑消耗。在柔版印刷方面，航天華陽、濰坊東航、煒岡科技、浙江中特、博斯特、嘉華行、海德堡、高寶等公司都推出彰顯創新技術的產品。部分企業還提出了 “柔版 + 數字印刷” 混合印刷概念，滿足不同用戶的需求。
（六）人才培養新要求
隨著技術的不斷革新和產業結構的調整，柔印行業對高素質、高技能人才的需求不斷增加。優化人才培養方式，主動適應和把握新質生產力發展對人才培養提出的新要求、高要求，結合產業發展，不斷完善和優化教學模式、課程設置、實驗實踐項目。構建產教融合協同育人機制，涉及政府、企業、高校和行業協會等多方主體，共同推動人才培養質量的提升。提高師資隊伍綜合素質，教師不僅需要具備扎實的專業知識，還需要不斷更新知識，掌握前沿動態。拓展學生的綜合實踐能力，讓學生在職業技能實踐中多崗位實踐，積累興趣和經驗，提升自身綜合素質和競爭力。培養學生自主和持續學習的能力，以適應快速發展的印刷包裝行業需求。
三、印刷質量提升的表現
（一）打印機板卡的作用
打印機板卡對印刷質量的提升起著至關重要的作用。首先，在高精度輸出方面，打印機板卡能夠精準控制打印機的輸出，確保印刷品的細節清晰，線條流暢。例如威立印的打印機板卡，通過提高處理能力和數據傳輸速度，實現了更高精度的打印效果。其次，顏色還原度高是打印機板卡的又一重要優勢。通過優化圖像處理算法和打印頭的控制技術，打印機板卡能夠更準確地還原原始文件中的顏色，使印刷品的色彩更加鮮艷、真實。威立印多年的研發實力確保在墨點控制、圖像算法、色彩管理等領域擁有世界領軍的技術水平，為高顏色還原度提供了有力保障。最后，打印機板卡還能有效減少噪點。其優化算法能夠降低打印過程中的噪點，提升印刷品的清晰度，讓印刷品更加美觀。威立印擁有全系列板卡產品，可為打印設備廠及印企提供定制需求開發服務，全面把控印刷成品質量。
（二）新理念帶來新突破
新理念是印刷質量提升的重要源動力。如今，傳統的印刷觀念逐漸被打破，人們更加關注印刷品的細節、色彩還原和環保性能。在細節方面，印刷企業致力于展現每一個細微之處，使印刷品更加精致。例如，在高端畫冊印刷中，南京印刷廠通過成熟的調色功能和管理系統，將圖片處理得非常接近實物顏色，使印刷品的細節更加清晰可見。在色彩還原方面，人們注重印刷品能夠準確還原原始色彩，讓觀眾感受到最真實的視覺體驗。高精度色差儀 / 調色儀的廣泛應用，使得塑膠塑料、涂料涂裝、五金表面處理、紡織印染、油墨印刷等領域的顏色測量更加準確，為色彩還原提供了技術支持。同時，環保性能也成為新理念的重要組成部分。隨著人們環保意識的提高，印刷行業也在積極探索環保型的印刷方式。例如，柔印機采用環保油墨，如水性油墨或 UV 油墨，大幅度減少了有害物質排放，降低了環境污染。此外，注重傳達信息的準確度和藝術感也使得印刷品具備更高的觀賞和營銷價值。新理念的引入激發了設計師和印刷工作者的創造力，推動他們不斷追求卓越的印刷質量。
（三）新工藝的應用
數字化印刷技術和先進后期加工工藝為印刷品質量的提升帶來了新突破。在數字化印刷技術方面，數字混合加網技術借鑒了調幅加網、調頻加網的特性及數字化控制混合加網技術，既能體現調頻加網的優點，又具備了調幅加網的穩定性和可操作性。與傳統加網技術相比較，該加網技術在輸出速度和分辨率上都有較大提高，與 CTP 技術的完美結合，能使印前或印刷呈現完美的網點效果。在先進后期加工工藝方面，高精度的調色系統、智能化的色彩管理以及優化的印刷工藝流程，使得印刷品的色彩更加鮮艷，層次更加豐富，質感更加出色。例如，控制數字印刷品質量的方法中，網點控制、色彩控制、數據輸出和管理以及印刷套準控制等技術的應用，極大地提升了數字印刷品的質量。同時，新工藝的運用也使得印刷質量達到了一個新的高度。
（四）新材料的研發應用
高質量的印刷對紙張、墨水、涂層等新材料有著更高的要求。隨著新材料的不斷涌現，印刷品的耐久性和視覺效果都得到了極大提升。優質的特種紙張具有更好的質感和強度，能夠為印刷品增添更多的藝術價值。例如，浙江凱利新材料股份有限公司申請的 “一種納米 SiO2@TiO2 涂層改性 BOPP 膜的制備方法及應用” 專利，使得水性油墨在該納米復合膜上的印刷精度和附著性能都得到了顯著提升。環保型的墨水和涂層材料能夠減少有害物質的排放，對人體和環境更加友好。例如，金谷田數碼印刷設備均使用環保 UV 油墨以及水性油墨，極大降低了企業在生產過程中面臨的環保壓力。這些新材料的應用為印刷行業創造了更廣闊的可能性，也為印刷質量的改善奠定了堅實的基礎。
四、從四方面提升柔印質量
（一）嚴格復審產品設計稿
在色彩運用方面，柔印產品包裝設計人員應盡量使色彩簡潔、明快、鮮艷。由于柔印網點擴大量較大，小網點易丟失，若產品疊印色數過多，會導致色彩昏暗。所以，在能充分表現設計畫稿的前提下，應盡可能減少印刷色數，這對批量生產的印刷操作、質量控制和成本控制都非常有益。例如，在一些包裝設計中，合理控制色彩數量，不僅能使畫面更加清晰明亮，還能降低生產成本。
在專色利用方面，很多包裝產品客戶要求設計人員用黃、品紅、青、黑四種顏色疊印出十多種顏色的稿件，但有時僅靠常規四色無法完整表現整個彩色世界，加用專色就非常必要且有效。柔印機適合印刷大面積的實地與專色，若只用四色會造成機組閑置，且四色印刷效果比不上膠印或凹印，影響柔印產品質量。
在線條文字設計方面，不宜使用過細的線條和過小的文字，因為柔性版在印刷過程中會變形，太細的線條和文字極易出現變形糊死現象。所以應盡量使用粗一點的線條，且裝飾用線條與主線條顏色反差要大些。印刷廠在投入印刷之前，應嚴格對設計稿進行復審，不合格的果斷剔除，以確保設計的產品符合柔印要求。
（二）使用數字式直接制版工藝
數字式直接制版具有諸多優點。首先，工藝簡單，大大縮短了準備時間。其次，曝光時間與圖紋類型和網點密度無關。再者，用遮光的黑色材料取代分色片，消除了由分色片處理所引起的網點變形。此外，主曝光時，不存在光的漫反射引起網點增大現象，可獲得清晰的網點。最后，實現無軟片直接制版，版面不會出現臟點，殘缺不全。從這些特點可以看出，數字式直接制版可獲得精細、清晰的高質量柔性版。
數字式直接制版的工藝流程如下：
數字成像：成像的版材為專用的光聚合版材，其表面復合了一層具有完全遮光機能的黑色材料。先將待用版材安裝在數字制版機的滾筒上。曝光時，通過計算機控制紅外線激光頭沿著滾筒方向移動，將需要成像部位的黑色材料燒蝕掉，露出下面版材光聚合型感光層。因為光聚合型感光層對紅外線不敏感，所以被激光燒蝕掉的地方感光物質不受影響，而未受激光曝光的部位仍舊留存黑色材料，從而構成一塊成像的模版。
背面預曝光：目的是為了增加版基厚度，保證印刷所需要的耐印力。版基的厚度與背面預曝光的時間長短成正比，即預曝光時間越長，版基越厚；反之，則薄。
主曝光：可在普通曝光機中進行。因為黑色材料與感光樹脂充分復合為一體，充當底片的作用，所以曝光時不需要抽真空，而且曝光時間短、平均，網點不變形。主曝光時，裸露在外面的光敏樹脂層見光發生硬化反應，從而形成圖像的潛像，有黑色材料遮蓋的光敏樹脂層不見光，也不發生光化學反應。
沖刷侵蝕：未被激光燒蝕掉的黑色材料與它下面未硬化的光敏聚合物被溶解，形成凹下的空缺部分；見光硬化處的光敏聚合物不溶解，從而形成浮凸的圖文部分。
干燥：柔性版經沖刷侵蝕后因溶劑的腐蝕而略有膨脹且黏而軟，對印版進行干燥，作用是為了使殘留在版材內的溶劑徹底揮發，使印版恢復原來的特性。
后處理：用潔凈的布及溶劑全面擦拭印版，將其表面殘留的單體物質清除。最后還需要進行氯化處理，消除印版的黏性和增加印版的硬度。
后曝光：也稱定型曝光，是指將印版的底面和圖文正面分別進行一定時間的 “裸曝光”，目的是為了讓制好的印版徹底硬化，有利于提高印版的耐折度、硬度和耐印力，同時也能減少油墨和溶劑對印版的影響。
五、旭化成水洗印版 AWP 柔版印刷的包裝產品特點
（一）鮮明印刷效果與環保優勢
旭化成水洗印版 AWP 柔版印刷在膜、紙質等包裝基材上呈現出鮮明的印刷效果。其主要使用無 VOCs 排放的水性油墨和 UV 油墨，這些油墨由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成，清洗時所需溶劑以水為主，只含有極少量的醇類溶劑，屬于無毒油墨。在印刷過程中，能實現更高的顏色密度，色彩更加鮮艷、真實，為包裝產品賦予了獨特的視覺魅力。同時，旭化成水洗印版 AWP 在制版時不使用有機溶劑，極大地降低了對環境的污染。與傳統凹版印刷相比，其油墨制造過程中能源使用量更低，據統計，可有效削減能源消耗。在減少碳排放方面具有顯著優勢，為推動全球印刷行業向綠色、可持續方向發展貢獻了重要力量。
（二）減少堵墨現象提高效率
旭化成 AWP 水洗版可有效減少堵墨現象，提高工作效率。這得益于其獨特的設計和先進的技術。AWP 水洗版由液體 APR 感光樹脂制成，制成的版可彎曲，將其卷在滾筒上就可滾動印刷。這種設計使得印刷過程更加順暢，減少了堵墨的可能性。同時，其不使用溶劑的特點，也避免了因溶劑揮發而導致的油墨干燥和堵塞問題。提高工作效率不僅為印刷企業帶來了更高的生產效益，也為推動全球印刷行業向綠色、可持續方向發展注入了新的動力。
（三）戰略合作與人才培育
旭化成與娃哈哈集團達成了戰略合作，這一舉措具有重大意義。雙方希望借助進博會的舞臺，呼吁大家改變消費理念，從追求包裝的精美度轉變為倡導包裝的輕量化。通過戰略合作，雙方將共同致力于推進柔版印刷在軟包裝領域的實踐，攜手 “通往零溶劑之路”。此外，旭化成還希望通過與中國優質大學聯合的方式培育柔版印刷技術人才。在我國，包裝印刷領域存在著 “關鍵材料、重大裝備、核心技術” 的薄弱環節，急需加大行業科技資源配置的統籌力度。旭化成與高校的合作，將為柔版印刷技術的發展提供人才支持，突破一批 “卡脖子” 技術，拿出一批創新性產品。這不僅有助于推動柔版印刷技術在中國的普及和應用，也為我國包裝印刷行業的綠色轉型和可持續發展奠定了堅實的基礎。量