一、行業動態與技術創新
包裝印刷行業在政策支持和市場需求的雙重驅動下，呈現出良好的發展態勢。2024年，包裝印刷市場規模持續增長，眾多企業積極探索技術創新之路。
廣東星印包裝材料有限公司取得了“一種基于自主調節中心輥距的凹版印刷裝置”專利，該裝置包括底板、給紙機、凹版印刷單元、傳送單元和調整貼合機構等。通過調整貼合機構可避免紙張翹起或偏離遞紙單元，輥距調節傳動機構能根據實際情況動態調節壓印滾筒與凹版滾筒之間的距離，提高凹版印刷效果，增強了裝置的實用性。
此外，宏裕包材申請了高速凹版印刷專利，其專利技術能實現高速印刷和精準套印，在高速凹版印刷機酯溶性油墨體系中滿足 300 - 500 m/min 的印刷速度，套印精度≤0.2 mm。洛陽燦科新材料科技有限公司取得了“一種熱收縮膜凹版印刷裝置”專利，可方便更換損壞的刮板。
這些技術創新成果不僅提高了包裝印刷的效率和質量，也為行業的發展帶來了新的機遇。隨著科技的不斷進步，包裝印刷行業將繼續加強技術創新，引入更多先進的技術和設備，提高生產效率和產品質量。同時，行業也將更加注重綠色環保，采用更加環保的印刷材料和工藝，減少對環境的影響。
二、創新技術亮點呈現
（一）凹版印刷裝置創新
廣東星印包裝材料有限公司的“一種基于自主調節中心輥距的凹版印刷裝置”，通過調整貼合機構避免紙張翹起或偏離遞紙單元，輥距調節傳動機構能根據實際情況動態調節壓印滾筒與凹版滾筒之間的距離。這種創新設計大大提高了凹版印刷效果，增強了裝置的實用性。例如，在實際印刷過程中，不同厚度的紙張需要不同的輥距，該裝置能夠自動調節中心輥距，適應不同的印刷需求，提高了印刷的精度和質量。
（二）瓶標印刷裝置優勢
沈陽裕坤包裝材料有限公司的“一種瓶標印刷裝置”，采用了獨特的設計，消除了故障隱患。該裝置包括第一支撐板、第二支撐板、轉軸、第一鏈輪、第一鏈條、第二鏈輪、第二鏈條和夾緊組件等。在外力驅動下，任一側轉軸做旋轉運動，即可帶動與其相連的第一鏈輪和第二鏈輪做旋轉運動，進而帶動第一鏈條和第二鏈條同步轉動。采用每個夾緊組件均與第一鏈條和第二鏈條的一個鏈節相連的設計，可以避免第一鏈條和第二鏈條在運動至彎折處時松弛或破損，消除了故障隱患。據統計，這種設計使得瓶標印刷裝置的故障率降低了[X]%，大大提高了生產效率。
（三）熱收縮膜凹版印刷裝置特色
洛陽燦科新材料科技有限公司的“一種熱收縮膜凹版印刷裝置”，具有方便更換損壞刮板的功能。該裝置包括底板，上方設置有橫桿，橫桿一側固定連接把手，另一側固定連接多個滑板，滑板一端滑動連接連接桿，連接桿底部固定連接固定板，固定板底部與底板固定連接，多個滑板一端固定連接第一連接板，第一連接板一側滑動連接刮板，第一連接板上方設置有第二連接板。通過把手、橫桿、滑板、第一連接板、卡柱、第二連接板、固定桿、連接柱、螺栓、支撐塊和連接桿的設置，可以方便更換損壞的刮板。
（四）新型凹版印刷輥及裝置
風華高科的“一種凹版印刷輥及凹版印刷裝置”，具有增強壽命的特點。該裝置包括版輥主體和網墻，版輥主體具有相垂直的第一軸線和第二軸線；網墻沿第一軸線方向和第二軸線方向間隔分布于版輥主體的周面，相鄰網墻之間形成有與印刷圖形對應的形狀的網穴；網墻包括第一凸部、第二凸部以及第三凸部，第二凸部和第三凸部相對于第一軸線對稱設置，且第二凸部的一端與第三凸部的一端相交形成有交點，第一凸部的一端與交點相連，且第一凸部的另一端沿第一軸線方向延伸。通過在版輥主體的周面沿第一軸線方向和第二軸線方向均分布有凸起的網墻，以使得在印刷時，刮刀接觸的網墻數量增加，可以減少版輥主體受到的刮刀壓強，有利于減少版輥主體的磨損，進一步增強凹版印刷輥的壽命。據了解，這種新型凹版印刷輥及裝置的使用壽命比傳統裝置提高了[X]%。
三、廣東星印包裝材料有限公司專利成果
（一）自主調節中心輥距凹版印刷裝置
廣東星印包裝材料有限公司的“一種基于自主調節中心輥距的凹版印刷裝置”在紙張印刷中發揮著重要作用。在印刷過程中，紙張的平整度和位置準確性對印刷質量至關重要。該裝置通過調整貼合機構，可對傳輸的紙張進行壓動，有效避免紙張出現翹起或偏離遞紙單元的現象，確保紙張在印刷過程中始終保持穩定的傳輸狀態。
調節機構的優勢十分明顯。輥距調節傳動機構能夠根據實際印刷加工情況，對壓印滾筒與凹版滾筒之間的距離進行動態調節。這一功能使得該裝置可以適應不同厚度的紙張以及不同的印刷需求。例如，當印刷較薄的紙張時，可以適當減小輥距，以確保油墨能夠更清晰地轉移到紙張上，提高印刷的精度；而當印刷較厚的紙張時，則可以增大輥距，防止紙張因過度擠壓而損壞。此外，該裝置還可以使壓印滾筒與凹版滾筒產生相反的轉動，這種轉動方式能夠提高對紙張的凹版印刷效果，使印刷品具有更高的清晰度和畫面質量。
（二）全自動印刷包裝材料清潔生產線
廣東星印包裝材料有限公司的全自動印刷包裝材料清潔生產線具有較大的建設規模。該生產線采用先進的自動化技術，能夠實現從原材料輸入到成品輸出的全流程自動化生產。在生產線上，配備了高效的清潔設備，能夠對印刷包裝材料進行全面、徹底的清潔，確保產品的質量和衛生標準。
這條生產線的建設具有重要意義。首先，它提高了生產效率。自動化生產減少了人工操作環節，大大縮短了生產周期，能夠滿足市場對包裝材料的大量需求。其次，保證了產品質量。通過先進的清潔設備，有效去除了印刷包裝材料上的雜質和污染物，提高了產品的外觀質量和衛生標準。此外，該生產線的建設還符合環保要求。采用清潔生產技術，減少了對環境的污染，實現了可持續發展。
（三）聚氨酯膠黏劑在耐高溫蒸煮包裝膜的應用
聚氨酯膠黏劑的制備方法較為復雜。首先，將 3-二甲氨基丙胺與乙醇混合，攪拌后加入預處理活性炭，升溫攪拌后進行過濾、洗滌、干燥，得到負載 3-二甲氨基丙胺的活性炭。接著，向乙醇水溶液中滴加氨丙基三乙氧基硅烷，超聲攪拌后滴加十六烷基三甲基溴化銨乙醇溶液，再加入負載 3-二甲氨基丙胺的活性炭進行反應，冷卻、過濾、洗滌、干燥后得到表面改性活性炭。然后，將 PCL、N,N 二甲基甲酰胺混合，冷卻后加入碳酸銫、環氧溴丙烷進行反應，過濾、純化、干燥后得到環氧封端聚己內酯。最后，向環氧封端聚己內酯加入 2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚，在惰性氣體氛圍下升溫滴加二苯基甲烷二異氰酸酯進行反應，冷卻后加入其他原料繼續反應，最后加入表面改性活性炭分散液混合即得聚氨酯膠黏劑。
在包裝膜生產中，聚氨酯膠黏劑具有顯著優勢。它具有良好的耐熱性和耐水解性，用于耐蒸煮包裝膜中，在高溫下蒸煮后仍具有良好的粘接性能。與傳統的膠黏劑相比，聚氨酯膠黏劑能夠更好地適應高溫蒸煮的環境，保證包裝膜的密封性和穩定性。此外，聚氨酯膠黏劑還具有透明性高、對大部分基底材料粘接性能好等優點，能夠滿足不同類型包裝膜的生產需求。
四、行業發展趨勢與展望
（一）技術創新引領未來發展
包裝印刷行業未來的發展方向將繼續以技術創新為核心驅動力。隨著科技的不斷進步，數字印刷、3D 打印等新技術在包裝印刷領域的應用將逐漸普及。例如，數字印刷技術可以實現個性化定制，滿足消費者對獨特包裝的需求。根據相關數據顯示，個性化定制市場在未來幾年將持續擴大，數字印刷等新型業務模式將成為包裝印刷行業發展的重要方向。企業需要加強個性化定制產品的研發和生產能力，以滿足消費者對個性化產品的需求。
同時，智能化技術也將在包裝印刷行業發揮重要作用。采用先進的自動化技術、人工智能、物聯網等技術可以提升包裝印刷行業的生產效率和產品質量，減少人力成本和錯誤率。例如，包裝印刷企業通過引入高度自動化的生產線，實現從原材料處理到成品包裝的全過程自動化控制，減少人為操作，提高生產效率和穩定性；利用物聯網技術，實時監控生產設備的運行狀態，預測維護需求，減少意外停機時間；通過數據分析，優化生產計劃和資源配置，實現精益生產。
（二）綠色環保成為必然趨勢
環保要求的提高將推動包裝印刷企業加強環保技術創新和綠色生產。企業需要采用更加環保的印刷材料和工藝，減少對環境的影響，以滿足政府和消費者對環保的要求。例如，潮安區的包裝行業響應國家環保要求，從以前傳統的應用溶劑，溶劑化的包裝印刷逐漸轉向無溶劑化發展，既減少 VOC 的排放，又提高產品的質量。
此外，開發可降解、可回收的包裝材料也是行業發展的趨勢。許多企業已經開始在這方面進行探索和實踐，如安姆科推出首款高性能可回收紙基包裝解決方案，其高阻隔性可有效阻隔水汽，且纖維含量超 80%，在大多數的歐洲國家都可以被回收利用。寶佳利近幾年的戰略方向就是“綠印”，主要從節能減排出發，開發一些新產品，比如單一可回收，還有可降解的包裝。
（三）行業整合與協同發展
為了提高市場份額和降低成本，越來越多的包裝印刷企業開始進行資源整合和并購重組，形成了一批具有較強實力的大型企業。這些大型企業通過整合資源和優化產業鏈，進一步提高了自身的競爭力和市場地位。例如，國內包裝印刷企業可以通過與其他行業的合作，如電子商務和物流，創造新的業務模式，滿足更廣泛的市場需求。
同時，行業協會也將在推動行業發展中發揮重要作用。潮州市潮安區包裝印刷行業協會成立以來，多次組織行業企業抱團走出國門，通過展會、網絡平臺、營銷渠道等提升企業的知名度和行業影響力，擦亮潮安包裝印刷招牌。未來，行業協會將繼續發揮平臺作用，促進企業之間的交流與合作，推動行業的協同發展。
包裝印刷行業在未來將面臨諸多挑戰和機遇。企業需要緊跟市場趨勢和技術發展步伐，不斷加強自身實力和創新能力，以在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，政府、行業協會和企業應共同努力，推動行業向更加綠色、智能、協同的方向發展。