一、北自科技 WMS 的引入背景
隨著物流行業的不斷發展，傳統倉儲管理方式面臨著諸多挑戰。在智能四向穿梭車倉儲系統的發展過程中，高效、精準的管理需求日益凸顯。
智能倉儲系統需求不斷增長，以煤礦智能倉儲為例，傳統人工管理方式存在效率低、誤操作率高、人員安全隱患大等問題，且管理難度大，占用大量園區有效使用面積，管理人員多、總體效率低。而智能四向穿梭車倉儲系統集四向穿梭車本體、配套設備、電控系統、軟件算法于一體，具有高密度、高柔性、模塊化等優勢，能夠有效解決這些問題。
北自科技 WMS 在智能四向穿梭車倉儲系統中具有重要性。它可以實現倉儲管理、智能調度等功能，對上級管控系統，能夠實現與礦井的生產經營管理系統、綜合管控平臺、全生命周期等系統數據的互聯互通，將智能倉儲物資等實時狀態和分析數據等信息推送給各系統，并接受各系統指令，按指令信息內容完成物資出庫、入庫、盤點、分析等操作。對下級子系統，能完成對門禁管理系統、內部智能取送系統、智能裝卸系統、智能配送系統等的智能管控，實現物資進出、存放、裝卸、配送全過程的智能管控。
例如，榮聯匯智的四向穿梭車立體倉庫系統通過集成先進的自動化技術和智能算法，實現了貨物的自動化存取工作，大大減少了人工勞動力的投入。北自科技 WMS 同樣具備這樣的優勢，能夠為企業決策提供有力支持，提高倉儲管理的效率和準確性。
二、北自科技 WMS 的強大功能
（一）數據采集與管理
北自科技 WMS 能夠規范數據管理，對倉庫各個環節的數據進行全面采集。通過與其他系統的集成，如與 ERP、MES 等系統的協同，提升整體的協同效率。例如，WMS 可以實時獲取生產計劃數據，根據生產進度合理安排倉庫的出入庫作業，確保物料的及時供應。同時，WMS 還能將倉庫的庫存數據及時反饋給上級管控系統，為企業的決策提供準確的數據支持。據統計，采用北自科技 WMS 后，企業的數據協同效率提升了 30%以上。
（二）減少工作量與提升準確率
北自科技 WMS 采用條碼技術和 PDA 設備，大大減少了工作人員的工作量，同時提升了作業的準確率。員工只需使用 PDA 掃描條碼，即可自動采集數據，無需手動記錄和錄入，減少了大量的重復性工作。而且，PDA 設備可以當場報錯，無論是數量或物料物品品種錯誤，都能在第一時間得到解決，防止錯誤記錄、多記錄或少記錄的發生。數據顯示，使用 WMS 后，企業的作業錯誤率降低了 80%。
（三）作業無紙化
北自科技 WMS 具有線上開單及任務推送功能，實現了作業的無紙化管理。企業引入 WMS 系統之后，倉庫的作業指令不再依賴紙質單據下發傳達，而是通過系統進行線上推送。同時，作業數據自動采集并上傳到系統中，逐步完成對倉庫的升級改革。這種無紙化辦公方式不僅提高了工作效率，還節約了紙張成本，為企業實現綠色環保的倉儲管理提供了有力支持。
（四）提升計劃可行性
北自科技 WMS 豐富的報表功能可以讓企業實時掌握倉庫的運營情況，為制定計劃提供依據。通過出入庫匯總、庫存匯總、呆滯料匯總等報表，管理者可以做好需求預測，制定合理的采購計劃和生產計劃。例如，根據庫存周轉率分析報表，企業可以及時調整庫存策略，提高資金的使用效率。
（五）簡化作業流程
北自科技 WMS 建立了標準化的業務流程體系，實現了作業流程的追溯。從入庫到出庫的每一個環節都在系統中有詳細的記錄，管理者可以隨時查看作業進度和員工作業情況，提升整體倉庫運營能力。同時，標準化的流程體系也降低了對員工的要求，減少了員工的思考時間和對經驗的依賴，使作業更加規范高效。
三、北自科技 WMS 在智能物流中的作用
（一）規范管理流程
北自科技 WMS 實現了從人治到系統治的轉變，為企業帶來了精準高效的作業模式。采用批次號和二維碼管理物料和成品，結合 PDA 手持設備實現全程條碼化作業，讓數據從人工采集轉為自動采集。同時，實現先進先出和效期管理，大幅度減少庫存的物料/成品存儲周期。例如，某制造企業在引入北自科技 WMS 后，庫存的物料存儲周期縮短了 40%，確保物料進入庫房即時管控，保障數據與實物一致性，全方位保障倉庫精準和高效作業。
（二）信息暢通與共享
北自科技 WMS 可以與 ERP、SAP、MES、SRM、防錯系統、追溯系統等無縫集成，打破信息孤島，輕松對接各系統數據，實現多系統數據實時同步，提升各部門的協同效率和供應鏈效率。每當任務創建完畢，WMS 系統都會自動將任務推送到對應崗位員工手中的 PDA 上，員工通過手中 PDA 即可查看作業任務，提升溝通效率的同時，也實現了無紙化作業。據統計，企業在使用北自科技 WMS 后，部門協同效率提升了 35%。
（三）應對現場作業變化
北自科技 WMS 與看板系統集成后，結合 PDA 手持設備，可以實時將現場的作業情況實時呈現到看板上，包括供應商送貨時間、備料物料名稱和數量、收貨多少物料、發貨了多少等等數據。這樣一來，管理者可以及時做出準確的決策，保證現場作業可以安穩、準確、有規范地完成。例如，在某電商企業的倉庫中，通過這種方式，管理者能夠快速調整作業計劃，應對突發情況，提高了訂單處理的效率。
（四）處理大量信息
北自科技 WMS 功能強大、界面簡潔、容易操作，運行快速不卡頓，可以處理百萬級數據。它能夠幫助企業處理日常的收貨入庫、質檢上架/退貨、半成品/成品生產入庫、銷售退回入庫、生產退料入庫、銷售出庫、生產備料出庫、生產補料出庫、委外出庫、采購退貨、生產補料、調撥移庫、盤點等等多個環節數據，且能從中過濾不重要的數據信息，將重要的信息進行整理、歸納和分類。為企業的決策提供了有力的數據支持。
（五）為決策者提供支持
北自科技 WMS 可以為決策者提供實時和準確的信息，包括庫存匯總和明細報表、庫齡報表、成品出庫報表、采購退回報表、庫存臺賬、倉庫庫容報表、員工績效報表、作業履歷報表、庫內條碼轉換報表、SAP 與 WMS 庫存對照表等等。這些報表數據可以幫助決策者做好備貨、采購、生產、出庫等計劃，合理控制庫存水平，并對日常倉庫中各種業務流程問題進行優化，從而打造一個數字化、智能化的倉庫中心。例如，某企業通過這些報表數據，及時調整了庫存策略，降低了庫存成本 20%。
四、北自科技 WMS 的特色亮點
（一）集成智能設備
北自科技 WMS 能夠集成多種智能倉儲設備，如智能叉車、AGV 小車、機械臂、倉儲貨架、RFID 等。為了更好地操縱這些設備，WMS 提供了強大的支持，實現了真正意義上的智慧物流。例如，在某大型制造企業的倉庫中，通過 WMS 與智能叉車的集成，實現了貨物的自動搬運和堆垛，大大提高了工作效率。據統計，該企業在引入 WMS 集成智能設備后，倉庫的作業效率提升了 40%。
（二）集成內部信息系統
北自科技 WMS 具有良好的集成性，能夠對接多個信息化系統，如 SAP/ERP、MES、TMS、SRM 等。為了避免不同系統之間數據不同步的問題，WMS 將這些系統對接在一起，實現數據實時同步，提升企業供應鏈效率。例如，某電商企業通過 WMS 與 ERP 系統的對接，實現了訂單信息的實時同步，提高了庫存管理的準確性。數據顯示，該企業在使用 WMS 集成內部信息系統后，庫存準確率提高了 30%。
（三）操作流程數字化
北自科技 WMS 的操作流程數字化，能夠簡化操作流程，減輕各環節工作負擔。例如，在下架環節，WMS 能夠引導員工到正確的庫位進行下架操作，降低員工盲目找貨源的情況。同時，數據采集從手工采集變成了自動采集，減少了手工錄入數據等任務。在某物流企業的倉庫中，通過 WMS 的操作流程數字化，員工的工作效率提高了 35%。
（四）現場工作實時管控
北自科技 WMS 通過管理看板實現現場工作的實時管控，庫管員可以實時了解當前的工作情況，實現對工作的可視化管理。這樣不僅可以快速發現工作問題，減少等待時間，還可以操縱工作進度，實現日常交付任務。例如，在某汽車制造企業的倉庫中，通過管理看板，管理者可以實時了解生產線的物料需求情況，及時安排倉庫的出庫作業，提高了生產效率。據統計，該企業在使用 WMS 現場工作實時管控后，生產效率提高了 25%。
（五）精細化倉儲管理
北自科技 WMS 提供庫存報告，能夠實現精細化倉儲管理。通過庫存報告，我們可以了解每個產品的總庫存、存儲時間和存儲位置，并減少對采辦、生產和銷售計劃的影響。例如，某電子產品制造企業通過 WMS 的精細化倉儲管理，實現了對庫存的實時監控，降低了庫存成本。數據顯示，該企業在使用 WMS 精細化倉儲管理后，庫存成本降低了 20%。
五、北自科技 WMS 在實際項目中的應用
（一）項目背景與概況
肉食企業項目：2020 年受全球疫情影響，國內生鮮食品企業迎來發展機遇，冷鏈冷庫市場需求急速增加。肉類食品企業紛紛加快智能物流系統投入。某肉食企業作為行業代表，其生豬屠宰加工廠年屠宰量逐年攀升，作業效率和食品安全備受關注。2020 年底，該企業引入北自科技研制的冷鏈智能倉儲物流系統。該系統包含 18000 個托盤貨位，6 套低溫型堆垛機系統，1 套輸送系統，2 套自動碼垛系統、1 套倉儲管理系統（WMS）以及 1 套監控調度系統（WCS）。總體出入庫處理能力達到 240 托/小時。作業流程起始于外包裝間，通過自動包裝線進行紙箱包裝，后匯流至自動碼垛區碼垛，纏膜后由輸送系統進入立體冷庫，堆垛機根據 WMS 分配自動入庫。發貨時，WMS 依據業主 ERP 生成的發貨單據下發出庫任務，實現庫內無人化作業。
水產品交易中心項目：2021 年初，為提升冷鏈物流能力，某水產品（加工）交易中心暨國際生鮮冷鏈（分揀、包裝）交易平臺引入北自科技研制的冷鏈智能倉儲物流系統。項目建設的三棟冷庫總庫容約為 62 萬 m3，其中 1、3 號冷庫單體庫容約 22 萬 m3/座，2 號立體庫單體庫容約 18 萬 m3/座，冷庫總設計庫容 15 萬噸，儲存環境要求 -25℃～-18℃。2022 年 3 月，1 號立體庫成功交付使用，該系統包含 3 萬個托盤貨位，10 套低溫型堆垛機系統，1 套輸送系統，1 套倉儲管理系統（WMS）以及 1 套監控調度系統（WCS）?？傮w出入庫處理能力達到 400 托/小時。產品入庫時，人工碼垛至托盤綁定信息后由輸送系統進入冷庫，堆垛機自動入庫；發貨時，WMS 下發出庫任務，產品自動輸送至發貨口。
（二）系統亮點
低溫型堆垛機系統：兩個項目中的低溫型堆垛機系統均能在 -25℃環境下穩定運行。北自科技從機械設計、控制系統等方面進行定制化設計和選型，對堆垛機的框架結構、鋼絲繩、電機、貨叉、供電滑觸線、認址系統、電控元器件等全方位考慮。采用雙立柱雙伸位結構，水平速度達 160m/min，垂直提升速度達 40m/min，單機效率實現 40 托盤/小時的出入庫流量。在堆垛機載貨臺上配置條碼閱讀器，通過條碼識別及 WMS 系統自動盤庫功能確保倉庫庫存信息更加準確。同時，在控制柜內加裝溫度控制器 KC-C1，增加保溫層，使柜內溫度在 5℃～10℃之間，保證控制系統在低溫環境下穩定運行。
WMS 與 WCS 的優勢：WMS 是綜合運用入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，實現完善的企業倉儲信息管理?？梢元毩⑦\行，也可以與其他系統結合使用，具有業務財務一體化、多終端支持、客戶高效交互、園區綜合管控等優勢。WCS 對自動化物流設備進行動態監視與調度，通過實時采集設備運行數據、讀取 WMS 作業數據、優化設備作業流程、反饋作業執行結果，使得物流設備高效有序準確完成物流系統業務流程，實現 WMS 與設備間的連接，并提供對各種設備的運行狀態進行動態顯示及在線監控。
（三）應用效果
降低人工成本：肉食企業項目改變了傳統人工碼垛、轉運和人工叉車上下架的作業模式，為企業在碼垛、搬運、入庫、上架、出庫、下架等環節減少操作人員 10 人左右。水產品交易中心項目為企業減少操作人員 15 人左右。兩個項目均實現了進貨間和冷庫內的無人化作業，降低了人工成本。
實現同等面積下存儲能力最大化：在冷庫建設中，面積越大，制冷系統日常運營費用越高。兩個項目分別通過采用近 30 米高立體存儲貨架系統和密集存儲方式，提高了貨位利用率，實現了同等面積下的存儲能力最大化。同時，WMS 系統的高效管理也為企業提升了競爭力。